通辽发电总厂1、2号机组为200MW机组，1、2号机组共用1座烟囱。烟囱高度210m，烟囱出口内直径为7m。采用加装FRP内筒，内筒直径6.2m,标高212m。设置钢结构支承平台，设置在6.0米烟囱积灰平台上。在支承平台以上采用全程自立式。现有的砖内衬全部拆除。加固原有6m积灰平台的支撑，在积灰平台的4个主支撑上立4根钢立柱，支撑FRP内筒。采用高空外吊技术、将预制好的FRP内筒由烟囱顶口分段吊装至混凝土烟囱内部。

•内筒连接

•内筒联接采用承插口。  •每段FRP内筒安装有抱箍，起到加强筋的作用，并且抱箍上设置吊耳，可用于吊装。  内筒联接用24根M16螺栓，将上、下节抱箍联接。  霍林河电厂烟囱FRP内筒用单个抱箍重量：635kg，加上止晃抱箍及附属金属物，总重量95t。  通辽发电总厂1号烟囱FRP内筒用单个抱箍重量：4400kg，加上止晃抱箍及附属金属物，总重量50t。

•内筒指标 

•霍林河项目：自立的FRP内筒共65节，FRP内筒加工完毕后的总重量为205t，加上钢抱箍的重量95t，FRP内筒总重量为300t。

•通辽项目：自立的FRP内筒共45节，FRP内筒加工完毕后的总重量为135t，加上钢抱箍的重量50t，FRP内筒总重量为185t。     

轴向拉伸强度     ≥  150 MPa      

轴向压缩强度     ≥  150 MPa      

轴向弯曲强度     ≥  180 MPa      

外表面巴氏硬度   ≥  30      

防腐层巴氏硬度   ≥  15（由聚酯表面毡构成）  

 •吊装工法：  

•两个项目同样的设计  •吊装动力采用卷扬机，卷扬机设置2台，  在烟囱顶部安装钢结构承载架，由在地面设置的卷扬机牵引钢丝绳穿过钢结构承载架的滚轮，由烟囱外将FRP筒节吊运至烟囱顶部（外侧），再利用钢结构承载架上的水平运输设备，将FRP筒节水平运送至烟囱顶口正上方，然后在钢结构承载架中心垂直向下吊运FRP筒节。  安装地锚和导向绳，为FRP烟囱段提升过程中的安全导轨。

现场制作缠绕厂房： 

缠绕设备安装：

玻璃钢缠绕：

浸胶系统：

成品脱模：

抱箍安装：

钢平台安装：

现场对接：

施工现场图：   

领导视察：

工程完成后由中电投组织专家在北京就新型玻璃钢烟囱防腐技术的研发与工程示范进行研讨，会议中专家们对三美公司在霍林河坑口以及通辽总厂的两个示范工程的成果表示肯定，并对新型玻璃钢烟囱防腐技术进行了研讨 

专家研讨会现场

结论：

1.通过烟囱顶口的外吊装系统从烟囱顶口外吊装的正装法安装技术，规避了烟囱防腐改造工程中不允许出现在烟囱外壁扩大开口的技术难题。尤其适用旧烟囱改造。  

2.该项技术大大加快安装施工速度，在施工期较短的情况下具有明显的技术优势。  

3.采用全程自立式结构设计，中间无施工复杂的膨胀节，避免了烟囱泄漏的可能。  

4.FRP筒节的联接采用承插口加钢包箍的方式，确保密封可靠、应力传递均匀、抗热变形等特点。  

5.在引进日本技术的基础上，通过两个项目的顺利实施，对原有技术的应用实现突破。FRP内筒采用全程自立、烟囱顶部外吊装、承插口连接方式，是国内乃至亚洲*一个采用FRP内筒技术的高度*高和内径*大的烟囱内筒。  

6.通辽总厂/霍林河坑口项目的成功，填补了国内FRP烟囱防腐技术的多项技术空白，为今后在FRP烟囱防腐改造方面积累技术和施工经验.将为我国烟囱防腐行业赢得良好效应。