1.烟囱现状

1.1 烟囱情况介绍

1.1.1 烟囱结构

该烟囱设计为两台机组共用一根，套筒式砖内筒，高度为210米，主要由承重的钢筋混凝土外筒、检修平台、钢扶梯及排烟内筒组成。

钢筋混凝土外筒底部处外直径为22.20米，壁厚0.65米，顶部外直径为11.36米，壁厚0.22米。排烟内筒顶部10米段采用钢筒，出口内直径为10米，高度200米以下采用釉面耐酸砖砌体和耐酸砂浆砌筑结构，排烟内筒外侧采用超细玻璃棉毡保温，砖内筒从顶部至底部内直径由8.5米至13.75米。

排烟内筒支撑在每隔25m设置的检修平台上，检修平台由钢格栅板、钢梁及混凝土支承环梁构成，共计8层，每层平台之间采用旋转型Q235B钢扶梯上下连接，爬梯和平台采用普通防腐漆涂刷。

烟囱采用钢筋混凝土环形桩筏基础，环形基础内直径7.2m，外直径34.8m。

1.2 厂址情况

江苏大唐吕四港电厂厂址位于江苏省南通市下辖的启东市吕四港东部，秦潭镇海堤的外侧，厂址西距南通市约70km，南距上海市(崇明)约50km。

2.项目范围

2.1承包方式

本工程按EPC总承包方式建设，包括（但不限于）工程设计、拆除、安装、土建施工和材料供货、性能检验、试验、质量控制、后续质量缺陷维修等，承包方对整体工程的技术方案、工期、供货、施工质量、造价责任、管理和实施负全部责任，并对施工工艺流程、设备制造、材料和安装等实行全过程质量控制。

2.2 1号烟囱内筒防腐改造

①烟囱内筒改造设计：要求必须由具备结构设计甲级及以上资质，具备相应烟囱设计业绩，并有结构工程师参与的单位进行设计。

②烟囱内筒设计高度不低于212米、直径不小于9.0米，技术路线为整体自立自承重玻璃钢内筒。

③玻璃钢内筒安装（包括土建与机务安装）及其烟囱内筒止晃平台的安装。由承包方聘请有资质的检测单位进行检测，对原内外筒之间内筒积灰平台进行承重设计核算，如承重满足或可以加固，则作为新建玻璃钢内筒的支撑基础；如承重不够且无法加固，则拆除积灰平台，新建玻璃钢内筒基础设置到零米，由承包方负责核算原烟囱基础承重及加固。

④玻璃钢烟囱与钢烟道接口处理及安装。

⑤烟囱内部钢构件及爬梯更换为热浸锌材质，因内筒防腐拆除及改动部位，在本次防腐工程完成后需对所有钢结构恢复至原样，并进行相应的加固及油漆防腐。

⑥航标灯及烟囱内部照明系统、防雷接地系统更换。

⑦烟囱外筒顶口外沿下翻15m耐酸防腐，外筒整体航标油漆涂刷，内筒伸出外筒部位防紫外线处理。

⑧烟囱顶部内外筒之间的连接斜坡密封改造。

⑨整座烟囱内筒壁耐酸砖拆除及因施工需要所产生的垃圾、废弃物清运及处理。所有废弃物清理、运输、处理由承包方按照国家环保规范要求进行处理。由于承包方违规处置造成的后果，由承包方负责。

2.3 临时烟囱改造

①临时烟囱改造设计：具备结构设计甲级及以上资质，临时烟囱设计高度不小于60米（以发包方公司地标0米作为参照标高），实际接口位置高21米左右，临时烟囱实际需约39米，临时烟囱直径不小于7.4米。临时烟囱设计方案采用在入烟囱的净烟道上与旁路烟道交汇三通顶部开口，上接矩形短节，经方圆节变径后，再垂直竖立临时烟囱，原烟道进烟囱处需用钢板进行封堵，临时烟囱停用后将此钢板拆除。临时烟囱采用玻璃钢材料，矩形烟道短节和方圆节采用碳钢内衬鳞片防腐。

临时烟囱自立于新建钢架上，烟囱做牛腿支撑在钢架23.4m层的钢梁上，新建钢架生根在净烟道支架柱顶部，采用钢框架加支撑的结构型式，需加固原支架柱。原支架柱基础一部分位于烟囱承台上，一部分位于独立桩基承台上。承包方应做好承包前的收资工作，确认原结构框架是否需要加固。

临时烟囱设计应依据CEMS安装要求，规划安装位置及其操作维护平台（安装位置应满足H76-2017 《固定污染源烟气排放连续监测技术协议》H75-2017 《固定污染源烟气排放连续监测技术协议》要求）。临时烟囱设计时，应充分考虑防止发生‘烟囱雨’现象。

②临时烟囱施工包括：临时烟囱基础加固（检测、核算确认是否需要）、临时烟囱设计、制作、安装；临时烟囱安装施工的运行过渡封堵隔离措施、安全措施、运行期间临时烟囱维护以及烟囱内筒改造结束后的临时烟囱拆除工作(拆除后按要求存放于发包人厂内指定位置)；临时烟囱上CEMS烟气测点（包括CEMS取样点、采样探箱、温度、压力、流量、粉尘、湿度）位置的设计、安装、调试及完工后的恢复等（注：CEMS移位应满足相应管理要求，经有资质的第三方机构进行在线比对监测，出具验收监测报告，并在环保部门备案）

③临时烟囱1、2号机组各新增一根，共计两根，CEMS配套设备新采购两套。