拆除内衬专项方案

1、施工方案总体概述

本方案采用在烟囱顶部240m标高处装设四根H型钢，H型钢采用卷扬机吊装，作为吊篮悬挂支撑点，在内筒中装设可以自由升降的吊篮，吊篮提升设备采用自带提升机，拆除采用人工和电镐相结合方式。在内筒底部铺设细沙，将拆除废料收集到中央吊篮中，通过中央吊篮将废料运送到内筒底部积灰平台。拆除废料通过烟道入口经过导流槽运送到烟囱外部0m处。

主要工序如下：

施工区域围挡及施工脚手架搭设     在烟囱入口烟道开口并装导料槽

拆除积灰平台人字挡烟墙及积灰平台中间一部分及废物清运       烟囱顶口支撑横梁安装工作      施工作业吊篮及人货运输吊篮的安装、调试、负荷试验验收      拆除烟囱内筒自上而下拆除到积灰平台及废物清运     拆除所有吊篮及烟囱顶口横梁       清理现场，施工结束。

2、烟囱内部升降平台架设

本项目采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业平台。

2.1 主要技术参数

1）工作平台额定载重量：1800kg，功率：13.2kW，升降速度8～10m/min

2）升降吊篮额定载重量：900kg， 功率：6.6kW， 升降速度8～10m/min

3）安全锁：允许冲击力30kN，倾斜锁绳角度3°～8°

2.2 产品结构及主要工作原理

高处作业平台由工作吊篮、人货运输平台和烟囱顶部悬挂机构三部分组成见图示。

图1 高处作业平台的样式图

1）施工吊篮

工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工吊篮牢靠实用，完全可以满足工程使用要求。

为确保施工安全，在吊篮四周设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。整个作业吊篮依靠三吊点作上下移动。每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用。

图2 大、小吊篮

2）人货运输平台

人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台，经改装功能为运输施工人员及施工材料。

人货运输平台构造较为简单，底盘为直径4.2m的厚花纹钢板，边缘有1.2m的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用φ8.3mm进口钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。

3）筒顶悬挂机构

a、顶部支撑横梁：在烟囱的顶部放置四根32a的槽钢，槽钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，槽钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。

b、槽钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8.3mm钢丝绳相连。拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的槽钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过槽钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将槽钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。再用撬杆慢慢将槽钢移动到指定位置固定好。

图3安装完毕的烟囱顶部悬挂机构

4）悬吊机构承载力的验算

a、槽钢验算

槽钢选用32a

本工程采用四根主梁两根槽钢支撑吊篮，主梁用32a工字钢；

32a截面特征：Wx=692.5cm3，A=67.12cm2，设许用值=157MPa（留安全系数1.5）

抵抗弯矩：M=Wx×=692.5×157=108.7kN.m

抵抗集中荷载： F=4M/L=4×108.7/8=54.35kN=5.435t

施工平台用2根主梁即承载力为5.435t×2=10.87t>Q=2.905t

符合施工要求。

b、钢丝绳安全系数验算

根据GB19155-2003《高处作业吊篮》5.4.6.2条“钢丝绳安全系数不小于9”。

计算公式：9               

n——钢丝绳安全系数

S——单根钢丝绳*小破断拉力

a——钢丝绳根数

Q——吊篮平台质量与额定载荷

另根据GB19155-2003《高处作业吊篮》5.4.6.4“工作钢丝绳直径应不小于6mm”，实际采用φ8.3的航空钢丝绳，符合标准要求。

Q1：施工人员的施工荷载（设计额定荷载1800kg）；

Q1=70kg×10=700kg；动载系数1.4；Q1=700×1.4=980kg；

Q2:吊篮及电机、夹片、电箱、安全锁等的自重；

吊篮=312×3=936kg，电机=80×6=480kg，夹片=170kg，安全锁=3×6=18kg；

Q2=936+480+170+18=1604kg，静载系数1.2，Q2=1604×1.2=1925kg；

Q=Q1+Q2=980kg+1925kg=2905kg；

实际采用φ8.6的航空钢丝绳每根吊绳破断拉力S=71.144kN；

钢丝绳符合设计要求。

2.3 提升系统的安装

1）安装顺序

操作平台运至积灰平台上→拔杆吊安装→钢丝绳安装→下平台安装→上平台设备安装→上平台辅射梁及钢圈安装

2）首先在烟囱的顶部制作一个外伸的拔吊作为提升设备用，安装时用拔吊将顶部悬梁提升至烟囱顶部安装好；然后按安装程序逐步完成安装任务。

2.4 提升系统的拆除

烟囱防腐蚀工程全部施工完毕之后，还需要利用该提升系统将该烟囱施工平台的各项构件，运至地面，再拆除该提升系统。

1）拆除顺序：操作平台降至底部平台→下平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→上平台辅射梁及钢圈拆除→钢丝绳拆除→拔杆吊拆除。

2）操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至钢内筒的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。

3）拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的*后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。

4）拆除操作平台注意事项：操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。