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玻璃钢烟囱采用玻璃钢材料制成，由于其耐腐蚀性，广泛应用于电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业。随着标准的提高，国内电厂的新建或改造项目要求烟气排入大气前脱硫。同时，为了降低成本，一般采用湿式脱硫，不安装烟气加热系统。
排入烟囱的烟气容易在烟囱内壁凝结成腐蚀性酸，加速烟囱的腐蚀，对燃煤电厂湿烟囱的耐腐蚀性和耐高温性提出了更高的要求。相对其它材质而言,玻璃钢材料具有质轻、高强、耐腐蚀、隔热绝缘、耐瞬时高温烧蚀、形状和强度可设计性强、施工周期短、寿命长等优点。玻璃纤维增强塑料，通常被称为FRP，是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的复合材料。玻璃纤维提供强度和刚度，树脂提供耐化学性和韧性，与钛钢板具有相当的酸腐蚀性，可以取消绝缘层，特别适合燃煤电厂脱硫。
在FRP烟囱外缸顶部设置钢平台作为支撑，设置升降系统。升降系统采用多个液压千斤顶。每个装置由电子阀向液压缸提供所需的压力油。一般来说，多个千斤顶可以同时工作，也可以独立工作。以钢绞线为纽带，以液压油为动力。整个玻璃钢烟囱内筒的安装可分为两个阶段，一阶段安装上部5节玻璃钢内筒，每节长度10米，二阶段安装下部5节玻璃钢内筒，每节长度为9米。
一、把一节玻璃钢内筒用轨道平板车送至烟囱中心，与悬挂的四组钢绞线进行组合，形成成套提升系统。
二、使用液压提升装置“带负荷上升”工作条件，提升内筒，使其下端位于操作平台上，留出足够的人员操作空间，方便工人粘贴生活。
三、用平板车将两个烟囱内筒送到烟囱中心，调整其位置，使其与一个内筒下端对齐
四、从内到外进行一、二两节筒体对接粘接，
五、拆除一节筒体的吊索，连接到二节筒体的吊环上，并将一、二节筒体提升一节筒体的高度。
六、重复上述步骤，将三个气缸安装到膨胀节位置以上的气缸，并将膨胀节连接到下一个气缸下方。然后将此段筒体整体提升至承载平台上固定。
七、利用和前面相同的方法安装二段及以下玻璃钢烟囱内筒。
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